A corrosão é um inimigo silencioso que afeta equipamentos e estruturas metálicas, compromete a eficiência operacional e gera custos inesperados.

A boa notícia é que você pode se antecipar a esse problema com um planejamento adequado de manutenção preventiva e o uso estratégico de revestimentos anticorrosivos.
Quer entender como? Neste artigo, vamos explorar a importância dessas soluções, seus benefícios para proteger ativos industriais.
O impacto da corrosão na indústria: o que está em jogo?
Estudos da NACE International (National Association of Corrosion Engineers) apontam que 40% das falhas em equipamentos industriais poderiam ser evitadas com estratégias eficazes de prevenção e proteção contra a corrosão.
Além disso, 60% dos custos relacionados à corrosão podem ser reduzidos com revestimentos protetivos. Enquanto paradas não planejadas devido à corrosão podem reduzir a produtividade de fábricas em até 30%, segundo dados da Confederação Nacional da Indústria (CNI).
Em outras palavras, a corrosão não é apenas um problema técnico — é um desafio financeiro e operacional.
Um único tanque de armazenamento com corrosão severa pode custar mais de R$ 1 milhão em reparos ou substituição. Já um revestimento preventivo pode custar menos de 10% desse valor e oferecer proteção por mais de uma década.
O que é manutenção industrial preventiva?
Manutenção preventiva é um conjunto de práticas planejadas e sistemáticas para inspecionar, ajustar, limpar e substituir componentes ou equipamentos antes que apresentem falhas, evitando interrupções inesperadas nos processos produtivos.

Não se trata apenas de trocar peças e lubrificar engrenagens; ela envolve um plano estruturado que considera a especificidade de cada equipamento.
Diferença entre manutenção preventiva, corretiva e preditiva
- Manutenção corretiva: É realizada após a falha do equipamento. Seu objetivo é restaurar o funcionamento normal, geralmente de forma emergencial.
- Manutenção preventiva: Evita falhas ao realizar ações programadas de inspeção e troca de componentes, como descrito acima.
- Manutenção preditiva: Baseia-se no monitoramento contínuo do equipamento, utilizando tecnologias avançadas (IoT, inteligência artificial, sensores) para prever falhas futuras com precisão.
Um ponto interessante a ressaltar: empresas que adotam manutenção preventiva economizam, em média, 12% a 18% nos custos de manutenção, segundo a Deloitte.
Inclusive, 89% das indústrias no Brasil reconhecem que uma abordagem preventiva é mais econômica do que uma abordagem corretiva, segundo pesquisa da CNI.
Manutenção Preventiva: Por Que os Revestimentos Anticorrosivos São Essenciais?
No Brasil, estima-se que os custos com corrosão alcancem R$ 100 bilhões anuais. Diante desse cenário, a manutenção preventiva combinada ao uso de revestimentos anticorrosivos se torna a chave para reduzir perdas e prolongar a vida útil de estruturas e equipamentos.

Os revestimentos anticorrosivos criam uma barreira entre os equipamentos e os agentes causadores de corrosão, como umidade, oxigênio e produtos químicos. Além disso:
- Previnem o desgaste e a deterioração de superfícies metálicas.
- Prolongam a vida útil dos equipamentos em anos, dependendo da aplicação.
- Garantem a conformidade com normas técnicas, como a ISO 12944, para proteção contra corrosão em ambientes severos.
Como escolher o revestimento anticorrosivo ideal?
A primeira pergunta que você deve fazer é: Qual o nível de agressividade do ambiente? Isso influencia diretamente o tipo de proteção necessária.
A norma ISO 12944 classifica os ambientes corrosivos de C1 (muito baixa) a C5 (muito alta). Se o seu ambiente tem contato direto com umidade, produtos químicos ou maresia, o revestimento precisa ser resistente a esses agentes.
Além disso, também é importante:
- Escolher um revestimento com boa aderência e flexibilidade;
- Prefira soluções de manutenção fácil e pontual;
- Considere a economia a longo prazo;
- E claro: verifique se o produto atende às normas técnicas.
Borracha Líquida como Revestimento Anticorrosivo na Indústria.
A Borracha Líquida é um revestimento impermeabilizante monocomponente e anticorrosivo que, depois de aplicado, forma uma película contínua, elástica e resistente.
Ela atua como proteção por barreira, impedindo que a umidade, oxigênio e outros agentes químicos entrem em contato com a superfície revestida.


O diferencial da Borracha Líquida é sua característica monocomponente, junto à capacidade de deformação sem rompimento.
Isso é crucial para substratos sujeitos a variações térmicas e vibração mecânica, como estruturas metálicas expostas ao sol, tubulações industriais e coberturas metálicas.
Além disso, a borracha líquida da HM Rubber atende aos rigorosos critérios da norma ISO 12944 para proteção anticorrosiva em ambientes C5 (alta agressividade), além de cumprir os requisitos das normas NBR 9442 e ASTM E662 para segurança contra propagação de chama e fumaça.
Soluções HM Rubber em Destaque
HM BM Dupla Função: Proteção Anticorrosiva + Impermeabilização.
- Borracha líquida monocomponente dupla função: Base Coat e Top Coat.
- Revestimento de alta resistência.
- Aderência superior em aço carbono, galvanizado e concreto.
- Pode ser aplicada sobre ferrugem e corrosão.
- Atende às normas ISO 12944 (ambientes C5 — alta corrosividade).
✔️ Em breve, disponível também na versão aerossol, ideal para manutenções pontuais.
HM BM HI TEMP 1500 (TIC — Thermal Insulation Coating): Revestimento protetivo monocomponente capaz de isolar e proteger superfícies metálicas mesmo em temperaturas extremas.
Refletech Gold: Revestimento protetivo termoacústico com proteção anticorrosiva.
🔹 Reduz até 30% da temperatura interna, otimizando a eficiência energética;
🔹 Protege superfícies metálicas contra corrosão, raios UV e intempéries;
🔹 Aplicação rápida e versátil em telhados e estruturas metálicas;
🔹 Ideal para estruturas expostas ao sol com necessidade de redução térmica.
Quer saber qual solução é ideal para sua necessidade? Entre em contato com nossos especialistas e proteja sua indústria com o revestimento certo!