Tanques, tubulações e superfícies metálicas estão constantemente expostas a fatores ambientais agressivos, como umidade, produtos químicos e variações térmicas. Se não forem adequadamente protegidas, podem sofrer deterioração acelerada, vazamentos e prejuízos operacionais.

Neste guia, você aprenderá como escolher, aplicar e manter um revestimento anticorrosivo e impermeabilizante eficiente, garantindo máxima proteção para tanques e estruturas industriais. 

O Que Considerar ao Escolher um Revestimento

Tipo de Substrato

Cada material requer tratamento e cuidado específico para garantir máxima aderência e durabilidade:

• Metais ferrosos e não ferrosos: aço carbono, aço inoxidável, alumínio, entre outros.
• Concreto: bases de tanques, pisos industriais e paredes de contenção.
• Fibras e plásticos: tubulações especiais e reservatórios.

Condições Ambientais

• Ambientes de alta umidade: requerem barreiras impermeabilizantes para evitar infiltração e oxidação.
• Exposição química: áreas com contato direto com ácidos, solventes e hidrocarbonetos precisam de revestimentos resistentes a ataques químicos.
• Altas temperaturas e radiação UV: exigem produtos com proteção térmica e UV.

Normas Técnicas Aplicáveis

• ISO 12944-6: classifica a proteção anticorrosiva conforme o ambiente (C1 a C5).
• ASTM E662 e NBR 9442: normas de segurança contra propagação de chamas e fumaça.

💡 Dica de especialista: sempre escolha revestimentos testados e certificados para garantir qualidade e conformidade com padrões industriais.

Quando falamos de proteção anticorrosiva e proteção para estruturas metálicas, existem diversas opções no mercado, sendo as principais: 

Alguns dos Principais Revestimentos Utilizados na Indústria

Quando falamos de proteção anticorrosiva e proteção para estruturas metálicas, existem diversas opções no mercado, sendo as principais: 

Epóxi: Popular pela resistência química e mecânica, é muito usado em tanques, dutos e pisos industriais. Porém, sua rigidez pode levar a trincas em estruturas sujeitas a movimentação térmica.

Poliuréia: Resistente a produtos químicos, impactos e abrasão, além de ter cura ultrarrápida. No entanto, seu alto custo e necessidade de aplicação especializada tornam o uso mais restrito.

Alcatrão Epoxídico (Coal Tar Epoxy): Amplamente utilizado em ambientes submersos ou enterrados, como oleodutos e estruturas offshore, mas possui restrições ambientais e pode fissurar com o tempo.

Borracha Líquida Modificada: Revestimento monocomponente de fácil aplicação que ganha destaque pela facilidade de aplicação, resistência e durabilidade, além da flexibilidade que acompanha movimentações sem fissurar.

Vantagens Técnicas da Borracha Líquida

• Monocomponente, permitindo aplicação direta sem necessidade de catalisadores ou misturas complexas.
• Flexibilidade e Elasticidade — Ao contrário de tintas convencionais, que podem trincar com a dilatação e contração do substrato, a borracha líquida acompanha os movimentos da estrutura, evitando fissuras e falhas no revestimento.
• Compatível com equipamento airless de alta pressão, otimizando o tempo de aplicação e reduzindo custos com mão de obra.
• Pode ser aplicada diretamente sobre superfícies metálicas oxidadas (desde que estabilizadas) sem necessidade de jateamento abrasivo total, reduzindo custos de preparação.
• Alta flexibilidade (>300% de alongamento), permitindo que o revestimento acompanhe movimentações térmicas e vibrações sem fissurar.
• Impermeabilização — Cria uma barreira contínua, eliminando pontos de infiltração e garantindo proteção contra umidade e névoas salinas.
• Vida útil de até 15 anos em ambientes industriais severos, reduzindo necessidade de reaplicação frequente.
• Facilidade na manutenção pontual — Permite correções localizadas sem necessidade de remoção total do revestimento anterior.

Passo a Passo para Aplicação Correta do Revestimento

Uma aplicação eficiente garante máxima proteção e durabilidade do revestimento. Veja como fazer corretamente:

1. Preparação da Superfície

• Remova contaminantes (óleos, graxas e carepas de oxidação).
• Analise a necessidade de jateamento abrasivo ou lixamento mecânico.

2. Aplicação do Produto

• Utilize rolo, trincha ou airless, dependendo da área a ser protegida.
• Respeite o tempo de secagem entre demãos e cura completa.

3. Manutenção e Inspeção

• Realize inspeções periódicas para detectar desgastes e microfissuras.
• Faça manutenções preventivas para prolongar a vida útil do revestimento.

💡 Dica de aplicação: sempre consulte o suporte técnico da HM Rubber para orientações específicas.

CASE REAL: HM RUBBER NA RAÍZEN

A Raízen, uma das maiores empresas do setor de energia no Brasil, enfrentava um desafio para a eficiência de suas operações: a corrosão acelerada de estruturas metálicas, principalmente em áreas críticas, como tubulações, flanges e tanques de armazenamento. 

Com estruturas expostas a condições adversas e ambientes corrosivos, a Raízen buscava uma solução capaz de proporcionar proteção duradoura e, ao mesmo tempo, reduzir os custos e o tempo de manutenção.

Foi nesse contexto que a HM Rubber entrou em cena, fornecendo soluções inovadoras de borracha líquida que transformaram a realidade da empresa.

Ao entender os desafios enfrentados pela Raízen, a HM Rubber propôs sistemas protetivos personalizados. 

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Escolher o revestimento anticorrosivo certo pode prolongar a vida útil das estruturas industriais e reduzir custos com manutenção corretiva. A borracha líquida se destaca pela sua alta resistência, flexibilidade e facilidade de aplicação.

Se você busca uma solução segura, eficiente e durável, entre em contato com a HM Rubber e conheça as melhores opções para seu projeto.

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